“逝者如斯夫，不舍昼夜！”这是古人对时间流逝的惆怅与无奈。时间在流逝，我们无法控制，但我们可以善用它，我们的人生才有富有效率，我们的人生才会更精彩。但怎样善用时间呢？这就是时间研究。我第一次参加公司“时间研究”的培训。培训时间为三天全脱产，培训地点为公司三楼培训中心，参加培训人员为各部门经理推荐的生产管理员及工程师，培训内容是“time study”，培训教师为新加坡国际高级培训师李国平。
李老师年纪大约四十岁左右，身穿着一套整齐的深蓝色西装，西服上的折痕还棱角分明，白衬衣的领上系着一条红色的领带，戴着金丝眼镜，温文儒雅的气质中透出方正与庄严的神情。
我们学员都准时安静地坐在排列整齐的课桌里，等待老师的讲课。我悄悄地观察着教室的一切，心里充满着好奇与期待。
“大家好，我叫李国平，来自新加坡。是新加坡国际工业高级讲师，也是我们公司的工业顾问，也是这里生产车间的设计参与者。这是一门带讨论的实践课，用不着这么严肃，我们要用轻松愉快的气氛来学好这堂课。课程中间我还让公司为我们准备了茶点，还有免费的午餐。你们二十位学员先分成五个小组，四人一组，并自己给小组命名，选一名组长。然后，我们把课桌从新排列，由中学课堂方式改成圈形自由小组形式。好，现在用五分钟的时间给各位自由分组，摆桌子。” 老师用标准的普通话说。
我与生产管理员陈文勇、赖何，新来的PE工程师彭思乡共同组合成挑战者组，我还被选为组长。
我们分好组，老师便开始给我们讲解“time study”课程，他说，这是现代工业工程的基础课程。时间是最公正的，也是最公平的，人的一生就是由每一秒、每一分、每一小时、每一天构成的，时间对于每一个人来说是恒定的。让我们通过学习掌握时间的基本概念，以及工作时间、测试时间、标准工时等基本概念，然后通过观察分析，怎样正确分辨正规作业与异常作业，最终通过“5W原则”与“头脑风景”的方法，通过对生产工序的重新排列来改善生产流程提高生产效率。现在全世界工业企业都在与时间赛跑，技术的进步，将我们人类的竞争，都指向时间的战争。自动化生产将是制造业未来发展的趋势。前几年还是手工插件，现在AI（自动插件)及**T（表面组装技术）都已普及应用。说起AI与**T自动化生产同样要进行时间研究，AI与**T自动作业过程的路径，编写不同的程序就有不同的时间，效率也大相径庭。组装生产线由于工艺复杂，暂时没办法实现自动化作业，是我们这个课程研究的重点。
这几天的课程让我眼界大开，时间研究竟然是如此之奇妙。每一件工作，不同的排列次序，不同的先后顺序，竟然有天壤之别的效率。通过对工作任务的简单排列与组合便能节省大量时间。“排拉”便是大工业生产中工作排列组合的具体形式。通过不同的组合模式，便会产生了不同的生产效率。在以前，生产线的“排拉”完全靠经验，由香港师傅手把手教我们。为什么要这样排拉？香港师傅有的也搞不明白，我们大都只知其然，不知其所以然。现在好了，有了标准工时，就知道一切了。现在知其然，也知其所以然了。课程结束前，生产经理刘威代表公司给我们学员讲话。
“在座各位都是公司的骨干！”刘威的情绪今天出奇的好。他一贯瞧不起其他人，在生产部所有重要职位都由香港职员来担任，无论你技术有多好，学历有多高，都必须服从香港人的管理。香港人哪怕是一位打杂的师傅都比其他任何职员要高一级。而现在在座的全是其他人，他竟然称我们为公司的骨干！他看了我一眼，我也看了他一眼。他笑眯眯的，眼角放射出几条饱经风霜的鱼尾纹。他是个很守时的人。只要工作任务不准时完成，就会把你训骂一顿。如果你找理由解释，他更加把你骂得狗血淋头。他要的是结果，不需要任何解释！
他把笑眯眯的眼睛转向老师，走到讲台中央说：
“公司请李老师来教我们专业知识，就是要我们成为公司有用的人才，为公司做贡献。明天我们到生产现场去找问题，找浪费，找缺失，然后按照老师教给我们的方法，将这些问题、浪费、缺失记下来，分析原因，找出解决方法，以达到精简人力和提高产能的目的。我要的是结果，每一个小组必须在两周内提交改善报告。以后，PE工程师 、生产管理员要把这项工作作为持续的日常工作，确保我们的生产效率不断提升。”他转过身子接着说，“这个作业是公司总部的要求，如果改善报告做得好，说不定还会得到总部的嘉奖。”
“time study”理论实际应用的第一步工作就是工时测量，我们分别用秒表对生产的工位操作员作业工时进行实际测量。员工们对我们的测试很是敏感，几乎所有的操作员都有明显的抵触情绪。你站在员工背后拿着秒表，有的员工便紧张起来，操作极不自然，作业速度明显变慢；有的员工干脆停止作业。总之，工时测试看似简单的事，应用到实际操作中便是一件吃力不讨好的事。但为了完成课题，我们只能使用“隔拉”（就是我站在这条拉测试，实际是测试对面拉的工时）测量的方法。
测量好每个岗位的作业工时，接着便是统计分析，然后按照所学的理论，对生产工序重新进行排列与组合。减少人力与减少节拍工时是我们追求的目标，使流水线工序平衡是实现这一目标的有效手段。
我们组研究的课题是家用音响5301的效率提升。生产部经理刘威对我们这一组一直很关注，因为这个产品是工厂一个主打产品，有几条生产线同时生产这个机型，如果这个机型能够提升效率，将对公司生产效率的提升起到事半功倍的效果。刘威经理决定参加我们组的最后的讨论会。
我们挑战者组围绕着工时平衡展开激烈的讨论。讨论的焦点是要不要合并AM、FM中频调较工位来减少一个员工的问题。
“我想将AM、FM中频调较工位合并成一个工位，可以减少一个员工，这两个工位操作工时只有19秒，但拉速是40秒，完全可以合并。”我首先提出了我的观点。
“不可能！在以前，我们也曾经试验过合并，但最后还导致停拉，合并后AM、FM会相互干扰，影响RF（高频）调较不准。”生产管理员赖何用嘲讽的口气，向我提出了反对的观点。
赖何是四川人，年纪大约三十五岁，身高大约一米六五，不胖不瘦的身材，圆脸，大眼睛，高鼻梁，宽额头，四年前进深圳美资厂时还是生产线的修理工。因为他会“擦鞋”，每当修到有生产不良的坏机（比如漏螺丝、焊接连锡），他总会留给李姑娘看。于是，他很受香港主管李姑娘的喜爱，第二年便被李姑娘提升为生产管理员。当时，我正好与他共同管理同一条生产线，我是A班，他是B班，我们相互轮班。他总本性不改地找出我班上的一些小问题（比如漏螺丝、焊接连锡以及生产线的清洁卫生）向李姑娘打小报告。特别是我上夜班的时候，下午四点半回来交接班时，经常使我莫名其妙受到李姑娘的“闹”！我有点愤慨了，我愤慨的不是李姑娘对我的“闹骂”，而是赖何对我心怀恶意的投诉。为了阻止他心怀恶意的攻击，我除了严格做好本班的工作之外，还时常提防他无中生有的投诉。记得有一次，我在夜班快下班时，特意将生产线的卫生搞得特别干净，还请来了李姑娘最胜任的值班香港师傅关先生现场检查。没想到第二天上班时，李姑娘还“闹骂”我夜班卫生没搞干净。这时，关先生及时帮我解释。这让李姑娘火冒三丈，把赖何臭骂一顿。这以后，赖何再也不敢对我心怀恶意地投诉。但他却时时刻刻对我带着一种刻骨的嫉恨。我对他也有一种直觉的反感，老想摆脱他却摆脱不了。
“如果不合并，那太浪费！”新来的PE工程师彭思乡接上了话茬。
“现在收音机的调谐振**方式不同了，以前是模拟调谐振**，现在是数码调谐振**，RF不可能再干扰了。”我理直气壮地陈述出自己的理论依据。
“我相信林工的看法，这方面林工是专家！”每次开会，陈文勇总是给我最大的支持。
“你们有不同的观点很好，有没有问题试一试就知道了！如果RF没有干扰是最好了；如果RF还有干扰就想办法消除!最主要的是要去试验，要行动，要结果！” 刘威经理的话，无疑是给我们下了结论：工位一定要合并，而且必须先进行试验。
经过两天的验证，AM、FM合并工位终于成功了。我们的改善课题还得到总部的嘉奖。这成功的课题还刊登在公司的报刊上。说起公司报刊我们称之为“厂讯”，是公司内部自己发行的刊物，每月发行一期，主要介绍公司政策，文娱、新闻、员工风采等。有英文版与中文版。在国外的企业是用英文版；在中国工厂收到的是中文版，每位员工一份。
我们的研究课题能够成为集团公司的榜样，我们都很兴奋。虽然我们双手无法抓住流金岁月，也挡不住年华似水，但我们可以在平常的工作生活中，节省每一分钟，每一秒，让生命更有效率。